高度な技術を誇る専属スタッフにより製造

衛生管理SANITATIONSANITATION

見えない部分までこだわる衛生管理で、
消費者に安心を。信頼のパッケージ。

品質や安全を守りながら、消費者に安心して商品を選んでいただけるパッケージの開発・製造を行っています。パッケージに求められる高い基準を守り、全ての工程で衛生管理を徹底し、消費者の信頼に応える品質の維持に努めています。

プラスチックシートを加熱し軟化した状態で真空吸引または圧空を加え、成形型に密着冷却することで立体的な容器を製造する機械です。厚みのある製品や深絞り成形も可能。

成形機と連動させることにより、高速かつ安定したトリミングを行うことができる機械です。製品は設定した枚数で払い出すことができ、トリミング後のスクラップは自動で巻き取られます。

温度管理された熱板にプラスチックシートを密着させ加熱、熱板側から圧空を加え真空吸引で成形型に密着冷却することで立体的な容器を製造する機械です。熱収縮の大きい「OPS素材」や「印刷製品」の生産も可能です。

成形品に静電気除去を加えたエアーを吹きかけ、静電気などで付着する異物や細かな切りカスを除去する装置です。

成形品が凸型や凹型など様々な形状のトリミングが可能です。110ｔの大型機と小型機2台を完備しておりロット数の少ない成型品にも対応できます。

トリミングされた成型品の二次加工でプラスチック容器に穴明け加工を施し、穴をあける機械です。主に水切りトレー等に使用されます。

段ボールを組み立てる際に紙粉等の発生の可能性があるため、容器製造エリアとは完全隔離しています。

2次元、3次元CADシステムを駆使し、設計図を作成最良のサイズ感、形状、機能性を提案します。

設計図を基にモデリングマシンで試作型を製作します。アルミ材を使用することもありますが、大半が安価で加工が容易な人工木材で製作します。

試作型の設計図と加工データを基に、アルミ材をマシニングセンターで切削加工し金型を製作します。

シート成形に必要な真空孔(0.5～0.7㎜)を手作業で加工し、金型を磨き上げ組立てして完成です。